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      2. 文章詳情

        洛氏硬度測試 (DIN EN ISO 6508)

        日期:2022-06-19 01:37
        瀏覽次數:17
        摘要:1907年, Ludwik發表了使用金剛石圓錐的壓入深度來評價材料硬度的提議。此外,樣品表面的影響可以通過施加初始試驗力加以消除。 直到1922年,美國人Rockwell在Ludwik思路的基礎上, 成功地開發初一種有用的硬度測試方法。由于該方法的簡便性, 洛氏硬度測試很快被應用到工業中。

        1907年, Ludwik發表了使用金剛石圓錐的壓入深度來評價材料硬度的提議。此外,樣品表面的影響可以通過施加初始試驗力加以消除。 直到1922年,美國人Rockwell在Ludwik思路的基礎上, 成功地開發初一種有用的硬度測試方法。由于該方法的簡便性, 洛氏硬度測試很快被應用到工業中。

        用于洛氏硬度測試的壓頭


        在洛氏測試中,使用頂角為120°的金剛石圓錐或兩個硬化鋼球(直徑1/16英寸=1.5875mm或1/8英寸=3.175mm)作為壓頭。只有在產品規范中明確要求或單獨商定時,才使用鋼球。如果需要或商定,也可使用直徑為6.356或12.70mm的硬質合金球。

        ? 1.5875MM


        洛氏硬度測試的3個步驟

        1. 壓頭首先用特定的初始試驗力F0壓入試樣表面。這是為排除表面狀態對硬度值的影響,例如鱗片層、硬化層等。在此初始力下,壓痕*初壓入樣品的距離為t0。為了產生初試驗力,通常將試樣壓在壓頭下,直到施加所需的試驗力。
           
        2. 在**步中,施加額外的測試力F1。壓頭現在進一步壓入試樣以深度Dt。施加額外試驗力(從初始力開始)時必須無沖擊或振動,并且在2-8秒內無過載,并在4±2秒內須保持恒定。
           
        3. 在第三步中,施加載荷再次卸載至初始力F0。壓頭向上移回,帶來彈性變形回復tel  ,從而留下的壓痕深度是tbl。硬度值可以直接顯示在硬度計上,或者可以根據測量的壓痕深度來計算。

        t0 = 經過初始力F0后的壓痕深度 
        Δt = 施加額外測試力F1時的附加壓痕深度
        tel = 釋放初始力F0后的彈性回復變形
        tbl = 釋放初始力F0后的長久壓痕深度


        洛氏硬度測試結果


        洛氏測試的結果由下列決定:

        在HRC方法中, Z為100,刻度Skt為0.002 mm。 如果所測得的長久壓痕深度為0.12 mm,C型洛氏硬度值為40HRC。



        根據標準 DIN EN IS 6508-1,洛氏硬度測試結果具體表示如下:

        60 HRC W   ?   洛氏硬度值

        60 HRC W   ?   “洛氏硬度”的通用標記符

        60 HRC W   ?   硬度標尺符號

        60 HRC W   ?   球壓頭材質的標識 (使用金剛石圓錐時不顯示)

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